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  6月19日,廣東交通集團(tuán)發(fā)布消息,經(jīng)過近4小時(shí)的持續(xù)定位和掛鉤,下午18時(shí),黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目高欄港大橋首榀鋼箱梁架設(shè)成功,標(biāo)志項(xiàng)目轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)施工階段。

  黃茅海跨海通道高欄港大橋?yàn)橹骺?00米、全長1416米的斜拉橋,主梁為分體式鋼箱梁,由兩個(gè)鋼箱梁及橫向連接箱組成,鋼梁由96個(gè)節(jié)段組成,鋼結(jié)構(gòu)總重約3.8萬噸。此次吊裝的首榀鋼箱梁尺寸為15.5×19.7×4米,重量約245噸,是高欄港大橋塔區(qū)支架上無索區(qū)梁段。

  微信圖片_20230620093059.png

  ▲黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目首榀鋼箱梁吊裝現(xiàn)場

  

  匠心筑品質(zhì),攻克主梁施工架設(shè)難題

  6月14日,完成保養(yǎng)的首榀鋼箱梁從廣東中山存梁基地出發(fā),經(jīng)過12小時(shí)的航行后,順利抵達(dá)廣東珠海施工的橋位現(xiàn)場。

微信圖片_20230620093103.png

▲黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目首榀鋼箱梁發(fā)運(yùn)

  據(jù)了解,首榀鋼箱梁采用1100噸浮吊吊裝至高70米的主塔存梁支架上,再用連續(xù)千斤頂滑動梁段就位?!安煌诔R姷腍型塔斜拉橋,黃茅海跨海通道的兩座斜拉橋均為獨(dú)柱塔+分體式鋼箱梁,為全漂浮體系,即主橋鋼梁沒有下部橫梁支撐,依靠斜拉索的拉力、縱向阻尼約束、橫向抗風(fēng)支撐等構(gòu)成整橋漂浮體系,且黃茅??绾Mǖ捞幱谂_風(fēng)多發(fā)地區(qū),在沿海地區(qū)超700米跨鋼箱梁臺風(fēng)季吊裝實(shí)屬首例,主梁施工面臨較大挑戰(zhàn)。一年以來,項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷攻堅(jiān),實(shí)現(xiàn)了鋼箱梁順利吊裝?!?nbsp;黃茅??绾Mǖ揽偣こ處熤斐f道。

  “我們創(chuàng)新采用大直徑鋼管樁將樁頂與鋼箱梁內(nèi)部加勁錨固,將樁底與承臺里預(yù)埋精軋螺紋鋼進(jìn)行固定。同時(shí),為保護(hù)海洋生態(tài)環(huán)境且滿足大噸位浮吊的施工需求,我們對海床水位進(jìn)行大范圍清淤,清淤面積達(dá)4.8萬平方米?!秉S茅??绾Mǖ乐薪宦方═3合同段項(xiàng)目經(jīng)理曾柯林介紹。

微信圖片_20230620093108.png

▲1100噸浮吊吊裝鋼箱梁至主塔存梁支架

  

  自研數(shù)字化制造管理平臺,打造內(nèi)實(shí)外美鋼箱梁

  黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目自主研發(fā)了數(shù)字化制造管理平臺,以三維模型數(shù)據(jù)與BIM技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ),對鋼箱梁制造過程中涉及的施工詳圖設(shè)計(jì)、物料管理、工藝排版、數(shù)控切割等數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化協(xié)同管理,提供基于BIM模型的制造過程管理數(shù)據(jù)三維可視化查詢、定位與展示服務(wù),構(gòu)建鋼箱梁智能制造體系。

  “項(xiàng)目利用大型數(shù)控設(shè)備加工的高精度零件,通過板單元智能化焊接流水線制造,保障鋼箱梁的匹配精度和焊縫焊接質(zhì)量,再由鋼箱梁智能化涂裝生產(chǎn)線的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)智能打砂、自動噴漆,提高鋼箱梁外表面油漆的粘結(jié)力和光澤度,給鋼箱梁披上‘防護(hù)外衣’,最后由無卡痕吊具吊裝出廠。智能生產(chǎn)的鋼箱梁更加內(nèi)實(shí)外美”。朱超介紹道。

微信圖片_20230620093113.png

▲黃茅??绾Mǖ澜ㄔO(shè)現(xiàn)場

  目前,黃茅??绾Mǖ澜ㄔO(shè)順利,5座主塔已順利封頂,進(jìn)入鋼箱梁吊裝階段,預(yù)計(jì)2024年上半年完成鋼箱梁合龍。象山隧道已累計(jì)掘進(jìn)3100米,預(yù)計(jì)今年8月前完成貫通。項(xiàng)目計(jì)劃2024年年底建成通車。


安裝成功!黃茅??绾Mǖ雷钚逻M(jìn)展…
  • 2023-06-20 11:38:37
  • 來源: 臺山政府網(wǎng)
  • 發(fā)布機(jī)構(gòu):臺山市檔案館
  6月19日,廣東交通集團(tuán)發(fā)布消息,經(jīng)過近4小時(shí)的持續(xù)定位和掛鉤,下午18時(shí),黃茅海跨海通道項(xiàng)目高欄港大橋首榀鋼箱梁架設(shè)成功,標(biāo)志項(xiàng)目轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)施工階段。

  黃茅??绾Mǖ栏邫诟鄞髽?yàn)橹骺?00米、全長1416米的斜拉橋,主梁為分體式鋼箱梁,由兩個(gè)鋼箱梁及橫向連接箱組成,鋼梁由96個(gè)節(jié)段組成,鋼結(jié)構(gòu)總重約3.8萬噸。此次吊裝的首榀鋼箱梁尺寸為15.5×19.7×4米,重量約245噸,是高欄港大橋塔區(qū)支架上無索區(qū)梁段。

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  ▲黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目首榀鋼箱梁吊裝現(xiàn)場

  

  匠心筑品質(zhì),攻克主梁施工架設(shè)難題

  6月14日,完成保養(yǎng)的首榀鋼箱梁從廣東中山存梁基地出發(fā),經(jīng)過12小時(shí)的航行后,順利抵達(dá)廣東珠海施工的橋位現(xiàn)場。

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▲黃茅??绾Mǖ理?xiàng)目首榀鋼箱梁發(fā)運(yùn)

  據(jù)了解,首榀鋼箱梁采用1100噸浮吊吊裝至高70米的主塔存梁支架上,再用連續(xù)千斤頂滑動梁段就位?!安煌诔R姷腍型塔斜拉橋,黃茅??绾Mǖ赖膬勺崩瓨蚓鶠楠?dú)柱塔+分體式鋼箱梁,為全漂浮體系,即主橋鋼梁沒有下部橫梁支撐,依靠斜拉索的拉力、縱向阻尼約束、橫向抗風(fēng)支撐等構(gòu)成整橋漂浮體系,且黃茅??绾Mǖ捞幱谂_風(fēng)多發(fā)地區(qū),在沿海地區(qū)超700米跨鋼箱梁臺風(fēng)季吊裝實(shí)屬首例,主梁施工面臨較大挑戰(zhàn)。一年以來,項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷攻堅(jiān),實(shí)現(xiàn)了鋼箱梁順利吊裝。” 黃茅??绾Mǖ揽偣こ處熤斐f道。

  “我們創(chuàng)新采用大直徑鋼管樁將樁頂與鋼箱梁內(nèi)部加勁錨固,將樁底與承臺里預(yù)埋精軋螺紋鋼進(jìn)行固定。同時(shí),為保護(hù)海洋生態(tài)環(huán)境且滿足大噸位浮吊的施工需求,我們對海床水位進(jìn)行大范圍清淤,清淤面積達(dá)4.8萬平方米?!秉S茅??绾Mǖ乐薪宦方═3合同段項(xiàng)目經(jīng)理曾柯林介紹。

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▲1100噸浮吊吊裝鋼箱梁至主塔存梁支架

  

  自研數(shù)字化制造管理平臺,打造內(nèi)實(shí)外美鋼箱梁

  黃茅海跨海通道項(xiàng)目自主研發(fā)了數(shù)字化制造管理平臺,以三維模型數(shù)據(jù)與BIM技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ),對鋼箱梁制造過程中涉及的施工詳圖設(shè)計(jì)、物料管理、工藝排版、數(shù)控切割等數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化協(xié)同管理,提供基于BIM模型的制造過程管理數(shù)據(jù)三維可視化查詢、定位與展示服務(wù),構(gòu)建鋼箱梁智能制造體系。

  “項(xiàng)目利用大型數(shù)控設(shè)備加工的高精度零件,通過板單元智能化焊接流水線制造,保障鋼箱梁的匹配精度和焊縫焊接質(zhì)量,再由鋼箱梁智能化涂裝生產(chǎn)線的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)智能打砂、自動噴漆,提高鋼箱梁外表面油漆的粘結(jié)力和光澤度,給鋼箱梁披上‘防護(hù)外衣’,最后由無卡痕吊具吊裝出廠。智能生產(chǎn)的鋼箱梁更加內(nèi)實(shí)外美”。朱超介紹道。

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▲黃茅??绾Mǖ澜ㄔO(shè)現(xiàn)場

  目前,黃茅??绾Mǖ澜ㄔO(shè)順利,5座主塔已順利封頂,進(jìn)入鋼箱梁吊裝階段,預(yù)計(jì)2024年上半年完成鋼箱梁合龍。象山隧道已累計(jì)掘進(jìn)3100米,預(yù)計(jì)今年8月前完成貫通。項(xiàng)目計(jì)劃2024年年底建成通車。


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